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热处理对TA15合金板材的部门性能危害

TA15合金是苏联研发近α钛合金，其为名成分为Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V，属高铝剂量近α型合金，广泛应用于飞机场零部件及汽车发动机上，薄板用以飞机发动机机匣，厚钢板用以大断面预制构件。该合金具有很高的室内温度及持续高温抗压强度、较好的耐热性和电焊焊接性能，可制成板材、棒料、铸钢件等。现阶段，国产TA15钛合金板材性能和俄罗斯类似合金BT20对比性能可靠性较弱。因而对于该合金板材在各个热处理温度下机构性能的改变进行分析具有十分重要的意义。科研人员根据对TA15合金板材开展不一样温度的热处理，阐述了750～850℃范围内热处理温度对TA15厚钢板和薄板机构、常温下性能、持续高温性能产生的影响，可以为不一样薄厚TA15板材的热处理加工工艺挑选提供参考。

实验用TA15合金板材成分为Al6.7，Zr2.0，Mo1.7，V2.2，容量为Ti。对厚度45mm粗厚中板选用750、800、850℃，1h开展淬火，对2.5mm粗厚薄板，选用750、800、850℃，40min开展淬火，***终对于该淬火后厚钢板和薄板开展机构、性能检测。实验结果如下所示：

（1）厚度45mm的TA15板材在750℃淬火时抗压强度***大，800℃***少，伴随着淬火温度上升至850℃，抗压强度又略微升高。这时板材的横着拉伸强度与抗压强度反比，而竖向拉伸强度在淬火温度为800℃时达***低点15%。750℃淬火时TA15板材机构不匀，晶粒大小范围包括5～100μm，且存有长条形新生α晶体。

（2）根据45mm的TA15厚钢板750℃热处理时加工硬化产生不完整，对2.5mm的TA15薄板选用800、830、850℃，隔热保温40min开展热处理，能够看见随变形程度提升，2.5mm薄板抗压强度显著增加，比45mm厚钢板提高约200MPa，表明随变形程度提升晶体粉碎显著，提升该合金抗压强度。800℃热处理时相匹配***大强度，但可塑性比较低，830℃热处理时抗压强度有所下降，但可塑性上升，这和淬火温度上升，回应与加工硬化开展彻底相关。

（3）TA15厚钢板与薄板在850℃时新生α相略微降低，次生矿物α相在栽培基质内进行析出的数量以及成长做到***优匹配，对应的是强度和可塑性的同时提升。并且随热处理温度上升，横竖向差别慢慢减少。

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