中国改革开放以来，在我国人造板领域飞速发展，其大大提高了中国自然资源的使用率，为国内木制家具社会经济发展做出了重要贡献。实木多层板、胶合板、胶合板是中国人造板中生产量数***多的三大类，他们广泛用于板式家具、木质地板、木结构房屋等行业。
由于供给侧结构的***铺开，我国越来越注重人造板领域环保和安全性能，“散乱污”公司获得了合理整治。据调查，截止到2017年底，在我国因环境保护安全督察而取消的人造板公司总计近3000家。用户在挑选板式家具时，环境保护性能也成为了主要要考虑的规范，那样在我国要求数***多的板式家具原料，三大人造板：实木多层板、胶合板、胶合板，究竟谁***环境保护呢？
家具处在密闭的定居工作环境中，和人联络紧密。环境保护板式家具的需求便是无有害物质、不释放出来有害物质，且环保节能非常容易回收利用。而人造板家具甲醛含量标准往往与板材品质、胶黏剂配方与工艺、饰面板材料与工艺相关。本文从原料、甲醛含量标准、能源消耗水准这三方面去分析三大人造板环保性能。
一、实木多层板
1、原料
实木多层板（Plywood）是木材经旋切机或刨切成单面板，点胶然后按邻近层木质纹理方位垂直相交组坯胶合板而成双层板才。实木多层板具备物理学性能优良、机械设备性能平稳、比强度大、维持***木纹纹理的优势，能够满足木料有效利用的需要，现阶段我国已是实木多层板出入口和制造的***大国。
2、甲醛含量标准
实木多层板是人造板中有害物质消耗量相对较低的板才，但实木多层板商品在我国抽样检验结论中，依然存在一部分归属于甲醛含量标准相对较高的，这可能因为不少企业归属于大中小型，加工工艺实际操作没有达到国家行业标准，用材也不是很环境保护。实木多层板甲醛含量标准高主要是因为以下几个方面原因引起的：
（1）没有使用翠绿色节能型粘胶剂、不正确的粘胶剂配制、粘胶剂调胶加工工艺不符合要求、施胶量太大。
（2）制造的板材规格不符合规定，促使板材与控制面板间存在的证据大空隙，而导致一些粘胶剂外流，进而扩大甲醛的释放量。
（3）实木多层板热压工艺没有进行预备处理实验，基本参数不科学，造成粘胶剂无法彻底干固。
（4）盲目跟风购置廉价非节能型饰面板，忽略了其甲醛含量标准超过国家行业标准；饰面板热压工艺无法全方位科学合理控制、无法对饰面板热压工艺主要参数开展合理确定。
3、能源消耗水准
据调查，在中国实木多层板生产成本中，能源消耗占据非常大的比例，大约是25%。实木多层板生产中不但在能源应用上面造成消耗，在生产流程上都存在许多能源消耗。
实木多层板的重要工艺流程包含：原料提前准备、木削制取、干躁、拌胶、压合、制冷、压边、铣边。在其中能源消耗比较大干躁工艺流程，实木多层板干燥能源消耗约占能源消耗的30%上下，这是因为现阶段大多数企业仍采用传统式窑干加工工艺，这类干燥方法大大提高了生产中的能源消耗，只要一小部分公司使用太阳能干燥或高频率真空干燥机。若企业可以改善干燥方法同时对干躁余热回收进行处理将大幅度降低干燥过程所产生的能源消耗。
二、胶合板
1、原料
胶合板（Particle Board）是运用小径木、原木加工废弃物（方坯、截顶、木削、碎木料、锯沫）、砍伐废弃物和其它天然性材料热处理成一定规格尺寸形态边料或木削，并增加胶黏剂后，经铺设和压合制作而成的板才，又名边料板。
胶合板用材范围广泛，以往多为小路材和枝桠为主导，现行标准原料中原木加工废弃物占比比较大，也是有科学工作者以秸杆、芦苇叶、蔗渣、玉米秸秆等农牧业废弃物为原料制做胶合板。
2、甲醛含量标准
胶合板具备优惠的价格、相对稳定的性能等优点，而且近年来随着全屋定制行业的高速发展，人们对于胶合板的需要也和日骤增。而胶合板作为一种人造板材，其甲醛含量标准都是用户和企业关注的。2016年，中国林产工业协会在《人造板甲醛含量标准》中明确了E0级胶合板的甲醛含量标准规定≤5.0mg/100g。
胶合板甲醛释放量的主要来源是粘胶剂，那也是绝大多数人造板甲醛含量标准的源头。现阶段我国常用胶合板粘胶剂是脲醛胶树脂、三聚氰胺甲醛和苯等室内甲醛基粘胶剂，这种粘胶剂的应用全是恶变房间内居住条件的罪魁祸首之一。为改善室内甲醛基粘胶剂的应用现况，人造板科学工作者都致力于开发设计节能型胶合板粘胶剂，包含黄豆、木薯淀粉等作为原料的生物质燃料胶黏剂、非室内甲醛类丙烯酸酯胶黏剂等。
3、能源消耗水准
据调查，在中国胶合板生产中，热量、电磁能以及其它电力能源消耗占据30%上下，关键能源消耗依据是胶合板生产流程。
胶合板的重要工艺流程包含：原料提前准备、锯末、挑选、蒸制变软、木削干躁、调胶、压合、制冷、压边、堆积、铣边。在其中关键的热量耗费加工工艺是干躁、压合等，尤其是干燥工艺的热负荷达到70%之上，自然环境气候的不一样也会造成干躁能源消耗的提高。***主要的电力消耗加工工艺是材料准备、干躁、调胶等，特别是材料准备工艺流程占整个生产线设备30%上下，***主要的耗电量机器设备为削片机和刨花机，挑选***进口木削设备而且在波谷用电量能够降低能源消耗。
三、胶合板
1、原料
胶合板（Fiber Board）又被称为高密度板，要以木料或其它纤维材料为原料，通过锯末、造纸、成形、干燥压合加工而成的板才。依照相对密度可分为低密度纤维板、中密度板、高密度板。
2、甲醛含量标准
在我国是胶合板***主要的生产的国家和消费的国家，现阶段胶合板很多用于家具、室内装修、定制橱柜等行业。胶合板生产过程中同胶合板一样主要是用脲醛胶树脂做为粘胶剂，在漫长的使用过程中会释放甲苯二甲苯，对身体健康造成不良影响。现阶段处理胶合板甲醛含量标准高方法有以下三种：
(1)应用除醛剂，能够在一定程度上减少胶合板里的室内甲醛释成分，但是不能完全彻底消除甲苯二甲苯。
(2)不能使用粘胶剂，仅借助木料或者其它纤维材料自已的胶黏功效完成胶合板。
(3)不能使用含有甲醛的粘胶剂，科学工作者将对非室内甲醛型粘胶剂进行科学研究，如大豆胶、木质纤维素、丙烯酸酯胶等。
3、能源消耗水准
在我国胶合板制造业企业中，长期存在着资源浪费状况，这使得公司成本大幅增加，可能会导致经济收益减少还对周围环境形成了不良影响。
胶合板生产流程主要包含：断开、水热处理、去皮、旋切机、干躁、修复、板材点胶、组坯、压合、胶合板齐边、铣边。在其中热压工艺是能源消耗比较高的加工工艺之一，若运用以高温导热油为热介质回转式拼板机能够把热量使用率超过90%之上，比传统蒸汽换热器环保节能30%~40%。在木料干燥过程中使用持续高温加热能使木料温度超过90℃左右，使纤维分离比较容易完成，以达到节能降耗效果。
四、汇总
在原料的应用上，胶合板的原料由来范畴比较广泛，特别是一些原木加工废弃物、农牧业废弃物都能够用于制作胶合板，近些年应用秸杆、芦苇叶制做胶合板也获得了普遍科学研究，在这一点上胶合板较其他二种板才更环保。
在我国人造板市场在我国环保局的大力支持监督下已经有了非常大改善，在甲醛含量上大多数企业都不得超过国家行业标准。不论是实木多层板、胶合板、胶合板都因为粘胶剂的应用提升甲醛含量标准，现在市面上已经有非室内甲醛型粘胶剂、绿色生态粘胶剂，这种节能型粘胶剂的应用能够大幅度降低人造板的甲醛含量标准，让顾客使用板式家具时没有后顾之忧。
在能源消耗程度上三种板才并无太大区别，能源消耗多与少可能与生产设备与生产流程相关。采用***生产设备与技术能够降低能源消耗，如能源消耗比较大干燥生产流程若选用太阳能干燥技术性、高频率真空干燥机技术性，并回收利用干躁余热回收能够达到节能效果。在工艺技术路线设计上都应科学合理节省各个环节所形成的能源消耗。
