技艺|来自一位洋人木工老师父的实木板件打磨心得

  行业动态     |      2023-05-08 15:43

当代木制家具加工厂中,许多木匠活如打孔、刨木都已经被设备取代,但打磨工艺流程仍然由人工进行,不同类型的部位和工艺流程需要使用不同类型的打磨专用工具。

家俱表面的美观度在主要取决于打磨质量好坏。无论是实木板公司或是定制家具公司,任务量和总数会比较多的便是打磨车间,出问题数***多的都是打磨车间。因为它本身的独特性和差异性,及其处理后的零部件形状造型设计等多个方面差异性也非常大,加上砂光机器的比较有限生产加工作用和开支考虑到,现在还没有更好地彻底替代手工制作砂光的方法。

下面根据一位洋鬼子木匠大师傅的操作过程演试,将其对于如何更高效打磨实木板材零件的体会心得一一展现给大伙儿,希望可以给您带来歇一丝启迪。

小零件的常用打磨

打磨一个光滑的表面:为了能高效率的打磨表面,要把设备和手工制作结合在一起,从低筛网目数到高目数先后打磨。

从气动工具逐渐打磨,再清除设备划痕:用5-6英尺直径园盘砂光机,从150目逐渐磨到180目完毕。使用砂光机的时候会戴着带垫片的工作服胶手套来缓解设备运行后的振动。

以手工制作打磨结束:用机器打磨到180目后,把220目地打磨砂纸裹着一块软木板做出来的打磨块,接着用手工制作打磨。打磨时,如果你没顺着纹路方位打磨,木匠师傅可能训斥你,但和纹路方位呈 7° 到 10°的倾斜角打磨可以更好的消除木质纤维,而且不会在木料表面留有很明显的横着划痕。

手工制作砂盘:如果感到长期抓物砂块开展打磨非常累,能够用图中这类带粘扣的系绳式手工制作砂盘代替,使用起来会轻松许多。

打磨端口结束:一般顺纹面打磨到220目就能结束,可是纵纹面仍需要再次打磨直至400目上下才能够,这可以做到像夹层玻璃一样平滑的表面实际效果。

大板材零件的打磨

在高于20年岁月里,大师傅持续解释有关木工工艺和表面解决相关的问题,其中一个令人头痛的问题经常被问到,那便是怎样处理拼好一点的大板材,以获取平坦的表面。拼好一点的大板材通常因为过宽经过不上平刨,而手刨方法又不符合要求,手头5寸园盘砂光机又过小,打磨不匀。这种大板材通通常是一个产品里面***醒目的一部分,例如桌子的控制面板,或是柜子的档板或控制面板,对表面处理要求不高不上,因此也难以忽悠以往。

他解决方案是采用砂带机,反而把木工板变平的***步取决于上胶水的环节中,其实就是尽可能两端对齐二块木工板时。用钳子在表面的两边和正中间各自左右夹两根断面尺寸11⁄2英寸木板,均匀扭紧铁夹,借助铁夹增加压力将木工板尽可能铺平。他f用到片状剃除多余强力胶,但实际上封箱带还可以。随后均匀扭紧金属杆夹,并且用橡皮锤敲击接缝四周的木工板,尽量让拼板方式相互之间相平。

先左右夹,再上下夹:在木板前后和正中间各自左右夹上木板,扭紧左右夹紧的工装夹具,对木板施压,借助木板的束缚将木板夹平。随后先后均匀扭紧木板垂直方向的工装夹具,使木板胶合板的更加紧密。

虽然做这种防范措施,一般情况下,拼板方式中间依然也是会有一些高低不平,现在你需要使用一些重型设备。在其中优选4*24英尺的账号砂带机,次之还可以选择孔径6英寸园盘砂光机,不论是圆柱型枪托或枪式枪托都能够,尽管效率不高一些,但效果都不差,可是前提是的一种手段品质要合格。

在打磨拼板方式时,你必须以表面***低值为基准,把相对较高的一部分打磨至与***低值在一个程度表面,此外,必须清除打磨印痕。

打磨方向的选择

直连线打磨法:打磨拼板方式间铆接部位的***好方式就是把打磨机与木质纹理方位呈45°交角从左均匀往右边打磨。

然后由右往左边坚持以45°交角打磨。

沿着纹路打磨:当表面铆接部位都打磨后,沿着表面纹路打磨全部表面。

查验进展:用一把长短超出控制面板宽度水平仪查验桌面上是否存在高于的区域。当水平仪显示桌面各部件水准时,就可以去下一步的打磨。

狭小零部件的打磨

小阶梯拼凑角:特别制作一个恰好可以打磨到阶梯又很不会产生木料横着磨损打磨块,在物块上贴了压敏性不干胶打磨砂纸或是用涂胶将一般打磨砂纸粘在物块中进行打磨。

狭小的构件刷新均衡:在狭小的表面打磨时,沙机非常容易向一侧歪斜,造成木材边缘视角被磨去。

将好多个狭小的构件放在一起打磨不但可以提供更持久的表面,还能够加速打磨进展。

怎么检测打磨的好与坏

侧灯源会使表面上凹凸不平的区域展现出来。用低视角的光源顺着控制面板一侧向另一侧直射,便于查询表面是不是整齐。

弄湿木料表面:用工业乙醇,天那水或冷水均匀涂在控制面板表面,那样就能看到板上留下来的打磨印痕或平压刨的痕迹。

在一些前提下,当打磨到更高筛网目数时,木料表面的确发生显而易见的差别。例如,用水性油漆对木料表面粉刷***、二遍时,木料表面破损的化学纤维会坚起,但如果是打磨到320到400目地前提下,这种木质纤维会缩小,木料也会跟着更光洁。同时对于端口纹路而言,打磨到320到400目也会得到一个均匀的表面实际效果。