伴随着拼板方式科技的不断完善，产品品质也获得了大幅提升。实木板或压合木料是生产实木板产品的主要原料，在生产和制成品中，因为各单位生产方法与技术实力的差别，一些企业的生产工艺参数并没有得到有效的操纵，就容易涨缩而且比较严重，还会发生开裂情况。

木板干裂的主要原因：

一、原材料难题，木料精度（平面度）不够。

基板精度认知误区：很多中小企业觉得，基板凹凸不平没那么重要，可以使用强力胶铺满空隙。这个是彻底不正确的念头，仅当持续产生均匀膜时，强力胶才会出现粘合力。

查验木板是不是平整的***有效方法是：手挤压几片木板，观查是否存在间隙。

板材表层处理要考虑的难题：1.板材表层处理需在点胶以前的24小时之内开展。2.维持专用工具锐利，防止粗糙表层。3.打磨抛光：应用50号和更细打磨砂纸防止粗糙表层。4.刨：防止孔，凹凸不平和外表损坏。5.腻子：防止表层太光洁。6.切割：防止切割所造成的刮痕和小孔。7.木料表层处理后应尽早应用强力胶，木料自身的规格转变可能导致不均匀夹持压力接缝处干裂。

二、强力胶难题。

常用胶水的种类和原材料有问题，这会导致拼板方式的强力胶强度低，拼板胶都是基于环氧固化剂与主胶间的化学变化造成粘合力的。曲线锯胶自身主胶强度低，因而按要求配制环氧固化剂至关重要。如果采用时环氧固化剂比例低，那样粘接强度，防水性会显著降低，而且裂化率进一步提高。

三、设备难题。

1.增加不够。充压环节中工作压力过多或工作压力不匀也会导致地应力和变形。充压时，必需对称性地增加数次（超出3次），并逐步增加力，直至到达设置工作压力，一定要一步一步做。

2.身心健康保养时长不够。假如身心健康保养不够，很容易造成线皮在处理后干裂和下移。拼板方式压合木料不少于摆放24钟头，然后进行表层处理，尤其是平滑的表层处理必须摆放很长的时间。根据以上因素，也可以根据成份，合模力和工业设备的具体情况，采取相应对策来提升实木面板的品质。

一、科学合理的调料成份

制做实木面板时，应尝试用同样的绿化植物或吹干相对密度差别不得超过0.2g /cm³的木料，同时避免应用密度缩水率差异很大的木料，便于降低木板的结构地应力。

二、应用适量强力胶

在胶黏剂的干固环节中，胶黏剂层也会产生收拢和热应力，从而减少粘接强度，合模力越多，热应力更为明显。

三、应用高频率拼凑机器设备

高频率拼凑能解决拼凑过程中遇到的加热效率，加热效率，自动化技术生产，环境保护，安全性严重不足的问题。

高频率拼凑技术性可产生下列优点：

1.提升高频率拼接机的输出率，相比一般拼接机高5-10％。

2.提升生产高效率，高频率拼凑只需1-3分钟左右将强力胶干固。与此同时，冬天气温较低时，和传统机器设备对比，高频率拼凑机器的生产加工高效率进一步提高。

3.生产加工选用高频率拼凑加热和二维工作压力，适合于拼凑，木板包边，L形顶角线组成，珍珠岩板拼凑。

4.生产加工平稳，感应加热设备生产加工更加平稳，与此同时，能够拼凑材料上含水量极高的原材料，拼凑后产品质量更为靠谱。在生产原木家具的过程当中，拼凑是家具生产中的重要流程和***主要的流程。